Experimentelle Untersuchungen von Aluminiumblechen durch Dotierung mit Metallen wie Blei und Zink im Festkörperdiffusionsverfahren vor dem Zusammenfügen durch Rührreibschweißen wurden erfolgreich durchgeführt. Schweißnaht und Werkstück aus demselben Metall ergeben keine bessere Festigkeit an der Schweißstelle. Die Alternative ist daher die Herstellung einer Metalllegierung an der Schweißstelle. Mit Hilfe der Legierungsbildung wird die Festigkeit erhöht und die Eigenschaften des Metalls verbessert. Der Dotierungsprozess wird verwendet, um die Eigenschaften des Metalls zu verbessern, so dass die Schweißnaht eine maximale Festigkeit aufweist. Nach der Durchführung einer Reihe von Versuchen wurde festgestellt, dass die mit Pb (Blei) dotierte Aluminiumprobe, die mit einem zylindrischen Werkzeugprofil geschweißt wurde, die höchsten Werte bei der Mikrohärte und der Zugfestigkeit aufweist. Die Werte für die Mikrohärte und die Zugfestigkeit sinken jedoch, wenn das Aluminium mit Zink dotiert ist.