Zur Sicherung der Wettbewerbsfahigkeit eines Unternehmens ist es erforderlich, daB die installierten Kapazitaten in der Pro­ duktion entsprechend der jeweiligen Marktsituation wirtschaft­ lich ausgelastet werden. Die Marktsituation ist gepragt durch eine zunehmende Typen- und Variantenvielfalt /1/ und durch ei­ ne standig sich andernde Nachfragemenge /2/ bei einem insge­ samt stagnierenden Markt. Insbesondere der Montagebereich als letzte Stufe im Produk­ tionsprozeB muB veranderten Bedingungen schnell anpaBbar sein. Eine mit dem Nachfrageverhalten synchronisierbare Montage ver­ meidet Lagerkosten fur Produkte in einer hohen Wertschopfungs­ stufe. Es ist daher anzustreben, Montagesysteme zu installie­ ren, die hinsichtlich der kapazitiven Auslastung flexibel be­ trieben werden konnen, so daB die technisch installierte Kapa­ zitat auch organisatorisch genutzt werden kann /3/. Bei der Konzeption von Montagesystemen stellt sich das Pro­ blem, die zu montierenden Produkte insgesamt einem System zu­ zuordnen oder sie auf mehrere Teilsysteme aufzuteilen. Es besteht das problem, daB einerseits bei der Montage unter­ schiedliche Produkte auf einem System die einzelnen Montageab­ schnitte bzw. Stationen nicht ~leichmaBig ausgelastet werden konnen und daB dadurch Kapazitatsverluste entstehen. Anderer­ seits fuhrt die Aufteilung eines Montagesysterns in Teilsysteme und deren spezifische Auslegung auf bestimrnte Produkte bei Nachfrageverschiebungen zur Unter- oder Uberlastung einzelner Teilsysterne. Die Problernstellung hat also eine rnengen- und ei­ ne ablaufbezogene Kornponente, die sich jeweils aus den Nach­ frageschwankungen bzw. aus dem Aufbau und Montageablauf der b~trachteten Produkte ergibt.