InhaltsangabeVerzeichnis der Abkürzungen, Formelzeichen und Einheiten.- 1 Einleitung.- 2 Problemstellung.- 2. 1 Unterschiede zwischen Großserien- und Kleinserien-/Einzelfertigung.- 2.2 Schwachstellen konventioneller Fertigungssteuerungssysteme bei Großserienfertigung.- 3 Zielsetzung und Vorgehensweise.- 4 Voraussetzungen.- 5 Entwicklung von Prinzipien zur Kapazitätsorientierten Bildung von Losen.- 5.1 Prinzipien bestehender Losbildungsalgorithmen.- 5.1.1 Verbrauchsorientierte Vorgehensweise.- 5.1.2 Bedarfsorientierte Vorgehensweise.- 5.2 Anforderungen an einen kapazitätsorientierten Losbildungsalgorithmus.- 5.3 Prinzipien für einen kapazitätsorientierten Losbildungsalgorithmus.- 5.3.1 Kombination zwischen Bestellpunkt und Bestellrhythmus.- 5.3.2 Beheben von Kapazitätskonflikten.- 5.3.3 Vorgehen entlang der Zeichachse.- 5.3.4 Erkennen von Kapazitätskonflikten im Folgezvklus.- 5.3.5 Erkennen und Beheben von Kapazitätskonflikten im betrachteten Zyklus.- 6 Ein Algorithmus Zur Kapazitatsorientierten Bildung Von Losen.- 6.1 Die Bildung des ersten Loses.- 6.1.1 Die Startterminbestimmung und der Mindestbestand.- 6.1.2 Die Mengenbestimmung und das Abweichungskonto.- 6.1.3 Die Einlastung und die verschiedenen Einlastungsstrategien.- 6.2 Die Bildung des zweiten Loses.- 6.2.1 Die Mengenbestimmung und die Rasterung.- 6.2.2 Die Startterminbestimmung und der Part-Period-Effekt.- 6.2.3 Die Einlastung und die Rückwärtsplanung.- 6.3 Die Bildung der weiteren Lose.- 6.4 Bewertung bezüglich Anforderungen und Zielsetzung.- 7 Einbettung des Algorithmus in ein Kapazitätsorientiertes Fertigungssteuerungssystem.- 7.1 Problemstellung.- 7.2 Anforderungen.- 7.3 Prinzipielle Überlegungen.- 7.4 Der Algorithmus.- 7.5 Bewertung bezüglich der Anforderungen.- 8 Qualität der Zielerfollung des Algorithmus.- 8.1 Zielerfüllung bei zunehmender Auslastung und Rastereinheit.- 8.2 Zielerfüllung bei zunehmenden Bedarfs- und Kapazitätsangebotsschwankungen.- 9 Zusammenfassung.- 10 Schrifttum.- 11 Anhang.